綠沸石在土壤修復(fù)、水處理的應(yīng)用
2024.01.14
綠沸石改型：稱取log 20?40目的斜發(fā)沸石，加入20%NaCl溶液100mL,用電爐煮沸，傾去渾濁液，再加入預(yù)熱鹽水100mL,電爐煮沸0. 5h,同前操作，后用蒸餾水漂洗后使沸石冷卻至室溫，完成改型。 改型后的鈉型沸石裝入φ5mmX300mm交換柱內(nèi)，用蒸餾水洗滌至流出液中無(wú)Cl-。再用己知pH值的NH+4濃度的氨氮廢水以一定流速流經(jīng)交換柱，至一定刻度時(shí)停止通廢水，測(cè)定容量瓶?jī)?nèi)廢水的NH+4 濃度，通過(guò)前后廢水中NH4+的濃度差，即可計(jì)算出沸石對(duì)銨離子全交換容量。改變氨氮廢水的pH值，重復(fù)上述步驟，可測(cè)得不同pH值時(shí)沸石對(duì)氨氮廢水中銨離子的全交換容量。循環(huán)試驗(yàn)采用氯化鈉溶液為洗脫劑。作者在廢水pH值為5、吸附溫度為20°C、吸附速度為0.0027m/s、洗脫溫度為75℃、洗脫速度為0.08cm/s的綜合條件下，進(jìn)行多組循環(huán)試驗(yàn)。
綠沸石催化劑在己內(nèi)酰胺組成中的使用
己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝采用有毒的羥胺及腐蝕性強(qiáng)的,且發(fā)生很多副產(chǎn)品硫酸銨。新開(kāi)發(fā)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝是先將苯部分氫化為,然后在氫型ZSM-5沸石催化劑上水合為;脫氫為環(huán)已酮,再在鈦硅分子篩(TS-1)催化劑上與H2O2和NH3反響生成肟;肟 Beckmann重排成為己內(nèi)酰胺。
Eni chen公司于1995年和1996年開(kāi)發(fā)了鈦硅分子篩,并用于肟生產(chǎn)進(jìn)程,替代了原有雜亂技術(shù),其副產(chǎn)物O2和H2O對(duì)環(huán)境無(wú)害。在Beckmann重排進(jìn)程中,傳統(tǒng)工藝以為催化劑。日本住友公司研討了以MFI結(jié)構(gòu)沸石為催化劑的流化床連續(xù)生產(chǎn)工藝,其催化劑為全硅分子篩,反響床層溫度為350℃。反響200h后,當(dāng)肟轉(zhuǎn)化率為99.6%時(shí),己內(nèi)酰胺選擇性為95.7%若在流化床后邊加一固定床,環(huán)已酮肟轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.9%以上。
